La majoria de les línies de producció de tambors d'acer automatitzats consisteixen actualment en diverses línies relativament independents, generalment dividides en tres seccions: la primera és la línia de producció automatitzada de desenrotllament, obturació i tapa; el segon és el cos del tambor que forma una línia de producció automatitzada; i el tercer és la línia de producció automatitzada de recobriment de tambor d'acer. La composició d'aquestes línies automatitzades varia d'una empresa a una altra, cadascuna amb les seves característiques. De fet, s'estableix una gran zona d'amortiment entre cadascuna d'aquestes seccions de la línia de producció, evitant una interferència mútua significativa durant la producció normal.
Per tant, independentment de la configuració de la línia automatitzada, s'han de tenir en compte les zones d'amortiment entre les màquines de fabricació de tambor-en muntar la línia de producció automatitzada. Això es deu al fet que la productivitat de cada màquina de línia de producció varia i les seves característiques de producció difereixen. De vegades, algunes màquines funcionen contínuament, mentre que altres funcionen de manera intermitent. Per connectar amb eficàcia aquests diferents tipus d'equips, s'han d'establir zones d'amortiment entre ells.
Per exemple, si l'eficiència de fabricació d'un -tambor de màquina-únic és del 99% i dues màquines estan connectades rígidament, l'eficiència operativa teòrica és del 98,01%; si es connecten tres màquines, l'eficiència és del 97,03%; teòricament, com més màquines connectades, menor serà l'eficiència operativa global. Si la taxa de funcionament global d'una línia de producció de tambors d'acer és massa baixa, la línia de producció no té sentit. Per tant, les unitats d'amortiment solen instal·lar-se als punts de connexió entre equips. Fins i tot si l'equip del següent procés s'atura durant un breu temps a causa d'un mal funcionament, els béns descarregats del procés anterior s'emmagatzemen a la unitat tampó i la producció es reprèn seqüencialment quan l'equip torna a la normalitat. Per contra, si l'equip del procés anterior experimenta un mal funcionament-a curt termini, els bidons emmagatzemats a la unitat tampó encara es poden utilitzar per a la producció normal en el procés següent. Per manipular els bidons a la unitat tampó, la productivitat de l'equip en el procés següent sol ser d'un 10% a un 20% superior a la del procés anterior. Mitjançant l'adopció d'aquestes mesures, la taxa de funcionament global de la línia de producció és aproximadament similar a la velocitat de funcionament d'una sola màquina.
